Princípio de funcionamento: Ele usa principalmente um motor conectado a um volante mecânico para transmitir e armazenar energia. O motor aciona o volante para girar e aciona as engrenagens, virabrequins, bielas e outras partes móveis através da embreagem, convertendo o movimento circular no movimento alternativo linear do controle deslizante, conduzindo assim o soco para aplicar pressão ao material metálico.
Velocidade rápida: A velocidade de prensagem mecânica geralmente cai entre 20 e 1500 cursos por minuto, o que é 1 mais rápido do que a prensa hidráulica.
Alta precisão: O tamanho do perfurador varia de 5mm a 500mm, com alta precisão dimensional, adequado para fabricação de peças com requisitos de alta precisão.
Ampla faixa de pressão: O tamanho da prensa varia de 20 toneladas a 6000 toneladas, o que pode atender às diferentes necessidades de produção.
Estrutura compacta:A estrutura mecânica é relativamente simples, ocupa uma pequena área e é fácil de instalar e manter.
Cenários de aplicação: Mais adequado para a fabricação de peças mais rasas e simples a partir de bobinas de folha de metal, geralmente usadas para estampagem progressiva e de transferência em produção em grande escala, como peças automotivas, componentes eletrônicos, produtos de hardware e outras indústrias.
Especificação | Valor |
Força de pressão | 200 toneladas |
Potência do motor | 15 kW |
Profundidade da garganta | 400mm |
Traços por minuto | 40 spm |
Ajuste de AVC | 20 - 170mm |
Max. altura do molde fechado | 430mm |
Distância entre a tabela e Ram | 600mm |
Ajuste de Ram | 80mm |
Tamanho da tabela | 800 × 1200mm |
Ram Tamanho | 400 × 700mm |
Altura da tabela | 950mm |
Ø Buraco na mesa | 300mm |
Ø Buraco no Ram | 60mm |
Largura total (frontal) | 2130mm |
Comprimento total | 2100mm |
Altura geral | 3250mm |
Características | Lubrificação motorizada central, proteção contra sobrecarga hidráulica, embreagem eletropneumática e freio, protetores de luz de segurança, controle PLC, curso ajustável, almofadas anti-vibração |
Acessórios opcionais | Inversor, ejetor pneumático/hidráulico, mesa auxiliar inferior, sistema de medidor de tensão, display digital NC |
O sistema de acionamento de uma prensa de energia é um componente chave que fornece energia para a máquinaPara operar. Em uma prensa hidráulica, o movimento do êmbolo é acionado por um cilindro hidráulico e uma haste de pistão, que geralmente estão localizados em ambos os lados da prensa.
Os sistemas hidráulicos são capazes de suportar grandes cargas e cursos mais longos continuamente. Por outro lado, os sistemas de acionamento mecânico consistem em componentes como manivelas, volantes, excêntricos e alternadores. O volante gira, conectando a manivela para impulsionar o movimento do slide, fornecendo uma forte força de acionamento mecânico que é muito adequada para processos de apagamento e estampagem.
As prensas pneumáticas usam ar comprimido para operar e têm uma estrutura relativamente simples. A potência vem do movimento do ar comprimido, o que o torna muito rápido e pode acionar rapidamente o êmbolo. Em suma, cada tipo de sistema de acionamento tem suas próprias vantagens e é adequado para diferentes processos de metalurgia.
Princípio de funcionamento: Com base na Lei de Pascal, o fluido hidráulico pressurizado é usado para aplicar força ao material, deslocando o fluido com um nível de força proporcional ao deslocamento do pistão hidráulico e ao diâmetro do cabeçote do pistão, fornecendo controle avançado sobre a quantidade de pressão2.
Alta pressão: Uma alta pressão pode ser gerada, e o tamanho da prensa geralmente varia de 20 toneladas a 10.000 toneladas, o que pode atender às necessidades de processamento de grandes peças.
Boa estabilidade: A incompressibilidade do óleo hidráulico torna a transmissão de pressão suave, o que é mais estável do que as prensas mecânicas e pode garantir a qualidade do processamento.
AVC ajustável e velocidade: Com curso ajustável e capacidade de velocidade, a potência total normalmente está disponível em qualquer ponto do curso, fornecendo flexibilidade máxima.
Forte aplicabilidade: Ao substituir diferentes moldes, pode ser adequado para o processamento de peças de várias formas e tamanhos.
Cenários de aplicação: Normalmente usado para corridas de produção menores para criar estampados mais complexos e mais profundos do que prensas mecânicas, amplamente utilizadas na formação de metal, forjamento, estampagem, fabricação de moldes, desenho profundo, fundição e outros campos, também usado na fabricação automotiva, aeroespacial, eletrodomésticos e outras indústrias.
Especificação | Valor |
Capacidade | 600 toneladas |
Altura | 5300mm ( /-100mm) |
Largura | 1500mm ( /- 100mm) |
Área da tabela (largura) | 3000-5000mm |
Área da tabela (altura/comprimento) | 1200 - 1500mm |
Capacidade mínima de trabalho | 1150mm |
Distância entre bandejas (Max) | 2300mm |
Acidente vascular cerebral do pistão (Min) | 500mm |
Bomba | 500-90 1/min |
Capacidade do tanque (Min) | 670 L |
Tipo | C-Tipo |
Velocidade de viagem (Max) | Abordagem: 18mm/sec |
Capacidade integrada do guindaste | Min 3 Ton a 2 metros |
Velocidade de viagem (guindaste) | Livre: 80 mm/s |
Controles | Manual com controle remoto |
Acidente vascular cerebral/pressão | Ajustável |
Instrumentação | Analógico & digiTal |
Fornecimento elétrico | 3 ¢, 415 V, 50Hz |
Características de segurança | Proteção de malha, protetores de luz intertravados, válvula de segurança, parada automática |
Garantia | Min 12 meses |
Instalação e Comissionamento | Pela firma |
Princípio de funcionamento: Usando um motor de alta capacidade em vez de um volante, alimentado por um sistema de acionamento assistido de biela ou um sistema de acionamento direto, o movimento da corrediça é controlado precisamente por um servo motor para conseguir o controle preciso do processo de carimbo.
Alta precisão: Acidente vascular cerebral, posição e movimento da corrediça e velocidade são controlados e programáveis, permitindo processos de estampagem de alta precisão e a fabricação de estampados mais complexos.
Eficiência elevada:O processo de estampagem pode ser concluído em um tempo mais curto, com alta eficiência de produção, adequado para produção em massa.
Economia de energia: Os servomotores podem ajustar a potência de acordo com as necessidades reais, o que é mais eficiente em termos de energia do que as tradicionais prensas mecânicas e hidráulicas.
Boa flexibilidade: Os parâmetros de estampagem podem ser ajustados rapidamente de acordo com diferentes requisitos de processamento para se adaptar à produção de diferentes produtos.
Cenários de aplicação: Usado principalmente em situações onde alta precisão de estampagem e eficiência são necessárias, como componentes eletrônicos de precisão, peças automotivas, peças aeroespaciais, etc.
Hoje, muitas prensas mecânicas e hidráulicas são aprimoradas com sistemas de controle numérico por computador (CNC). As prensas são essenciais na indústria de chapas metálicas porque podem realizar uma variedade de tarefas de metalurgia, como cortar, dobrar, perfurar e formar.
As máquinas mais eficazes para dobrar peças são freios de pressão e máquinas de dobra de painel. Essas máquinas de processamento industrial existem há décadas e ainda são populares. Com 20 anos de experiência na produção de máquinas de chapas metálicas, a LANGYE oferece uma ampla gama de produtos, incluindo freios de prensa, máquinas de dobra de painel, máquinas de corte a laser e máquinas de cisalhamento.
Nossa equipe de vendas pode ajudá-lo a selecionar a máquina que atende às suas necessidades, garantindo a solução mais econômica. Navegue por nossos produtos ou entre em contato com nossa equipe de vendas para saber mais sobre nossos produtos e seus preços.